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从事各种类型喷砂设备和除尘设备的研发及生产,为客户及时提供喷砂机自动喷砂机手动喷砂机抛丸机,吊钩式抛丸机的技术服务!

网带式抛丸机

通过式抛丸机特点: 采用了无地坑结构,安装维护方便,减少投资成本; 结构紧凑,生产效率高,清理质量好,工作安全可靠,设备运行平稳; 采用优质高效抛丸器,具备变频调速功能,可任意控制抛丸力度,满足不同厚度工件的表面清理需要;抛丸器的抛射角度均可调整,清理区域灵活可变; 配备全自动监控系统,随时监控各传动部位的工作情况,如果发现异常情况会自动报警提示;
  • 详情介绍
  网带式抛丸机是根据用户要求而设计制作的一种新型专用设备,是一种清理碟状、片状、铸件、机体、结构件的功能抛丸清理设备。它能对原始状态的钢材及铸件表面施以强力抛丸,除掉其上的锈层、焊渣及氧化皮,使之获得均匀一致的金属光泽,以提高钢材的涂饰质量与防腐效果。网带式抛丸机主要用于汽车、航天、铁路与机械制造业。我公司所生产研发的连续金属网带式抛丸机,让零件以自动、连续不间断方式旋转通过,接受多个方向的抛丸喷射清理,枢纽式抛头最大化抛丸效率,且避免零件相互间碰撞而损伤零件表面。

  表面清理

  抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。

  几乎所有的铸钢件、灰铸件、 玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂,同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序, 比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理,以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中,抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件,如铝合金、铜合金等的表面清理,除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外,更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量,获得综合效果。冶金钢铁生产中,抛喷丸或者酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中,在冷轧工序过程中必须进行退火后再进行抛丸或酸洗处理,以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。

  工件强化

  根据现代金属强度理论,增加金属内部的错位密度,是提高金属强度的主要方向。实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法。这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言,更具有十分重要的意义。航空、宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化,但可靠性要求越来越高,其重要工艺措施就是采用抛喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强度。

  型号分类

  分类

  抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式抛丸机等。

  滚筒式和链板式抛丸机适用于清理不怕碰撞的中小型铸件。滚筒式抛丸机靠筒体内螺旋状的导筋,使铸件翻转并向前运行。链板式抛丸机则通过链板的运动,使铸件翻转和运行。转台式、台车式和吊挂式抛丸机用于清理大中型铸件,通常设有固定的抛丸室,被清理的铸件在抛丸室内回转或移动。抛丸室一般装有几个抛丸器,装在不同的位置上,从不同的方位抛射弹丸,以提高抛丸机的清理效率和清理质量。吊挂式抛丸机可根据被清理铸件的需要,在悬链上配置若干个吊钩,清理时铸件挂在吊钩上,在向前运行的同时自行翻转。铸件在抛丸室外装卸,在室内进行清理。

  按工作制度又可分为间歇式和连续式抛丸机。

  抛丸机主要由4个部件组成:

  ①抛丸器一般用高速旋转的叶轮将弹丸在高离心力作用下向一定方向抛射。在工作过程中,有的抛丸器可作一定角度的摆动或上、下移动。

  ②弹丸收集、分离和运输系统。

  ③使铸件在抛丸清理过程中连续不断运行和翻转的承载体。

  ④除尘系统。

  喷砂房:无需深地坑(亦可不做地坑)、基建费用低,施工周期短。

  抛丸清理机设备主要由抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机、清理机械组合而成。

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